Расширение возможностей интеллектуальной модернизации производства и стандартизации производственных стандартов — компания полностью запускает интеллектуальную систему управления операциями SOP. 

Чтобы продолжить продвижение бережливого производства, консолидировать контроль качества и повысить эффективность производства, компания завершила комплексную итеративную модернизацию производственного процесса.Традиционная СОП на бумажном носителе была официально отменена, а интеллектуальная электронная система рабочих инструкций была полностью внедрена во всем цехе.. В настоящее время все производственные и сборочные столы оснащены эксклюзивными экранами для обеспечения полного интеллектуального, стандартизированного и визуального управления операциями на рабочих станциях, что знаменует вступление управления производством компании на новый этап цифрового интеллектуального производства.

В прошлом традиционные рабочие инструкции на бумажных носителях имели множество проблем, таких как задержки обновления версий, высокие затраты на печать, легкое повреждение и потеря, а также неудобные ссылки. В то же время бумажные стандарты основаны на ручной интерпретации, которая чревата недоразумениями, нерегулярными операциями и смешением старых и новых процессов. Это не только увеличивает управленческие затраты, но также влияет на стабильность продукции и стабильность производства, ограничивая повышение качества и эффективности цеха.

В ответ на болевые точки управления производством компания, исходя из реальной ситуации на объекте, завершила интеллектуальную трансформацию всех рабочих станций. Каждая сборочная станция оснащена специальным дисплейным терминалом. Опираясь на интеллектуальную систему управления SOP, дисплей может отображаться в соответствии с производственным заказом и моделью продукта.Перейдите на полный набор рабочих стандартов для соответствующей модели в один клик., и точное отображение в режиме реального времени эксклюзивных рабочих процедур, точек процесса, параметров процесса, характеристик качества и требований безопасной эксплуатации, действительно реализуя одну модель, один стандарт и точное руководство для операций на рабочих станциях.

Это интеллектуальное обновление вносит всесторонние улучшения в управление производством. Один из нихЕдиные стандарты и реализация без ошибок, все рабочие станции одновременно отображают новейшие официальные рабочие стандарты, полностью устраняют такие проблемы, как сохранение старых версий и человеческие отклонения, унифицируют рабочие стандарты для всех сотрудников и эффективно снижают количество дефектов и ошибок в работе. ВторойОбновления в режиме реального времени, эффективное снижение затрат, после оптимизации процесса и стандартного обновления его можно обновлять синхронно в фоновом режиме одним щелчком мыши. Все терминалы могут мгновенно синхронизировать новейший контент, устраняя необходимость многократной печати и замены бумажных документов, что значительно экономит затраты на материалы и рабочую силу.

В то же время визуальное интеллектуальное руководство значительно снижает порог выполнения рабочих операций. Метод динамического отображения, сочетающий графику и текст с четкими шагами, делает ключевые моменты интуитивно понятными и ясными. Он может не только стандартизировать рабочие привычки старых сотрудников и уточнить рабочие детали, но также помочь новым сотрудникам быстро приступить к работе, сократить цикл обучения и всесторонне повысить квалификацию работы команды и общую эффективность производства. Кроме того, интеллектуальная система SOP может сохранять операционные данные на протяжении всего процесса, создавать полную систему отслеживания производства и обеспечивать надежную поддержку данных для оптимизации процесса, проверки качества и контроля производства, делая управление производством более совершенным и управляемым.

Маленький экран на рабочем месте — большое обновление умного производства. Эта интеллектуальная инновация в рабочем процессе SOP является для компании ключевой мерой по углублению бережливого производства и содействию трансформации интеллектуального производства. Он может эффективно устранить недостатки традиционных операций, дополнительно стандартизировать производственный процесс, строго контролировать качество продукции, повысить эффективность производства и оптимизировать систему управления.

В будущем компания продолжит углублять построение цифрового и интеллектуального производства, продолжать итеративную оптимизацию системы управления производством, совершенствовать стандарты процессов, использовать стандартизацию для повышения качества и использовать интеллект для повышения эффективности, неуклонно укреплять основную конкурентоспособность компании и помогать компании развивать высококачественное и устойчивое развитие.