Типичные ошибки при установке клапанов и стандартные точки установки. 

I.Неполная продувка трубопровода

Ошибка : После завершения строительства трубопровода не была проведена тщательная продувка и очистка, в результате чего внутри трубопровода осталось большое количество сварочного шлака, ржавчины, металлических фрагментов и других твердых частиц. После ввода системы в эксплуатацию эти примеси будут попадать в полость клапана вместе с рабочей средой.

Вредные последствия : Твердые примеси, попадающие в клапан, могут напрямую царапать и изнашивать уплотнительную поверхность клапана, вызывая внутреннюю утечку; в то же время примеси очень легко застревают в зазоре между сердечником клапана и седлом клапана, вызывая заедание клапана при открытии и закрытии, неисправности и такие проблемы, как неплотное закрытие или неплавное открытие, что значительно сокращает срок службы клапана.

Стандартная практика : Операции по продувке трубопроводов должны строго соответствовать строительным спецификациям. Во время продувки задвижки должны быть полностью открыты или должно быть установлено обводное устройство для защиты задвижек. После завершения продувки каждый элемент трубопровода должен быть осмотрен для подтверждения отсутствия остаточных примесей, прежде чем приступать к последующей процедуре установки задвижек.

II. Направление потока клапана и обратная установка.

Ошибка : На большинстве корпусов клапанов имеются стрелки, указывающие направление потока среды. Некоторые монтажники не проверяют эти обозначения во время установки, в результате чего инструкции по установке клапана противоречат фактическому направлению потока среды в трубопроводе.

Вредные последствия : Внутренняя структура клапана и конструкция уплотнения оптимизированы для прямого потока рабочей среды. Обратная установка приводит к воздействию рабочей среды, которое совершенно не соответствует расчетным условиям работы оборудования, что напрямую вызывает аномальное открытие и закрытие клапана. Одновременно обратный поток высокоскоростной рабочей среды изнашивает уплотнительные компоненты, усугубляя эрозию и износ уплотнительной поверхности, что приводит к выходу клапана из строя.

Стандартная практика : Перед установкой клапанов необходимо проверить соответствие маркировки направления потока на корпусе клапана направлению потока рабочей среды в трубопроводе, чтобы убедиться в их полном совпадении и предотвратить обратную установку.

III. Принудительное выравнивание и соединение труб и клапанов.

Ошибка : При соединении труб с фланцами клапанов, если возникают проблемы, такие как отклонение от соосности или несовпадение, трубы не регулируются заранее, а выравнивание принудительно корректируется путем затягивания болтов фланцев.

Вредные последствия : Принудительное выравнивание приведет к тому, что корпус клапана будет длительное время подвергаться остаточным напряжениям от трубопровода, что вызовет смещение сердечника клапана и седла внутри клапана, значительное снижение точности уплотнения и ухудшение герметизирующих свойств. Длительная эксплуатация оборудования под нагрузкой ускорит усталостное старение корпуса клапана, что в конечном итоге приведет к серьезным отказам, таким как деформация и повреждение корпуса клапана.

Стандартная практика : При монтаже фланцевых соединений необходимо строго гарантировать соосность труб и клапанов. Если отклонение соединения превышает допустимый диапазон, необходимо отрегулировать опоры труб и перенастроить положение труб для обеспечения точного выравнивания. Принудительное затягивание соединения строго запрещено.

IV. Неправильная операция затяжки болтов фланца.

Ошибка : При затяжке болтов фланца клапана не использовался стандартный процесс затяжки. Вместо этого болты затягивались последовательно и в одном направлении по окружности фланца без какого-либо порядка или ступенчатой затяжки.

Опасности : Неправильная затяжка может привести к неравномерному напряжению на фланцевой прокладке, вызывая локальное перетягивание и недотягивание, что приводит к дисбалансу в силе уплотнения прокладки. Во время работы системы рабочая среда может легко вытекать из уплотнительных зазоров, вызывая утечки в трубопроводе, разливы материалов и другие неисправности.

Стандартная процедура : Используйте динамометрический ключ для стандартизированной затяжки, строго соблюдайте симметричную последовательность затяжки по диагонали креста, увеличивайте крутящий момент в три этапа, равномерно затягивайте все болты до достижения стандартного крутящего момента, указанного для оборудования, чтобы обеспечить равномерное воздействие силы на фланцевую прокладку и герметичность.

В заключение следует отметить, что детали установки клапанов напрямую определяют условия эксплуатации оборудования, а также безопасность и стабильность всей гидравлической системы. Четыре типа проблем, упомянутых выше, могут показаться незначительными ошибками при монтаже, но все они являются основными причинами отказов оборудования, простоев на техническое обслуживание и аварий. В процессе строительства крайне важно строго соблюдать правила и избегать распространенных ошибок, чтобы с самого начала обеспечить безопасную и стабильную работу клапанов и трубопроводных систем.